研究分解预分解窑操作感受

论文导读：我国水泥产业结构的不断调整，由以前的数量增长型逐渐转变为了质量增长型，而且还提高了设备及原料的使用效率，提升了企业在市场中的竞争力。随着实践经验的积累和专家的长时期研究发现，水泥预分解窑技术的发展不仅提升了系统的运转效率和水泥产量，而且还从根本上提高了水泥的产量和质量，促进了企业的快速发展。由于我国传统的
【摘 要】我国的水泥产业正处于一个转型时期，生产出一批高产、低消耗、优质的水泥正是这些企业梦寐以求的想法。根据大量的生产经验和研究发现，改善和优化预分窑的操作可以从根本上解决以前存在的各类问题，以达到促进企业发展的目的。因此，这就要求我们对先前存在的各种问题给予全面的研究，以更好的提升预分解窑的工作效率。
【关键词】水泥生产；预分窑；分析
1 前言
随着我国水泥产业结构的不断调整，由以前的数量增长型逐渐转变为了质量增长型，而且还提高了设备及原料的使用效率，提升了企业在市场中的竞争力。随着实践经验的积累和专家的长时期研究发现，水泥预分解窑技术的发展不仅提升了系统的运转效率和水泥产量，而且还从根本上提高了水泥的产量和质量，促进了企业的快速发展。由于我国传统的水泥生产线过于保守，选用的设备也不能很好满足企业发展需求，导致企业的产量和质量都上不去，直接阻碍了企业的发展步伐。因此，加大对水泥企业的改革已经迫在眉睫，这就要求技术人员和工作人员根据水泥设备本身的特点，对预分解窑进行有效的改善，以保证企业适应时展潮流，更好的满足市场需求。
2 预分解窑系统的操作流程

2.1 C1筒出口温度和压力的控制

C1筒出口温度和压力的控制可以有效的提升预分解窑的工作效率，因为出口的温度和压力越低，越能降低对资源的消耗量，提高系统的热效率。采用了三心大涡壳技术，并对其撒料盒进行了改造，其目的就是为了更好的提升物料在空中的悬浮效率和换热效率。C1筒出口温度和压力存在一个临界值，超过了这个临界值就要求对各个环节进行检修。如果温度超过正常值时就要对以下方面进行检查：（1）设备的相关管道和旋风筒是否出现堵塞现象。（2）添加的原料是否符合规范标准。（3）对设备的风量和燃料量是否超过原料的输送量。当查明出问题的所在时，将要及时对其进行处理，以保证各个环节顺利的进行工作。当C1筒出口压力出现负压增大现象时，则应检查系统是否存在塌料现象，是否有旋风筒存在堵塞，并对系统的排风量进行检查。如果C1筒出口压力负压不断下降时，则应检查旋风筒是否存在漏风现象，假如各项检查都合格时，则需要对烟气中存在的氧气含量来判断排风量的正常与否。争取做到早发现、早处理，以保证各设备的正常运转，尽可能降低对企业造成的损失。

2.2 预热器堵塞及处理

如果预热器出现下料温度下降、内部负压急剧减小以及出口温度突然上升时，则可以肯定旋风筒出现了锥体堵塞现象。造成旋风筒堵塞的原因很多，具体分析如下。
（1）旋风筒底部出现结皮现象。由于下料翻板阀长期暴露在空气中，一些具有粘性的燃料未能充分燃烧而粘于锥体下部，而且没有对其进行及时清理，这些因素都会导致下料锥体出现结皮现象。
（2）生料化学成分的变化。大量的实验研究表明，如果原材料预均化不合理时，会导致生成料出现配料困难的现象，促使生料化学成分发生改变。假如生料的KH值出现升高时， 则会引起用煤量不断增加，但是生料却存在难以燃烧的现象，假如生料的KH值降低时，未能及时减少煤的输入量，将会导致设备出现堵塞现象。
（3）硫、碱的循环现象。如果生料中含有较高的硫、碱时，会导致预热器中的硫、碱在不同的区域、不同的温度下出现凝结和挥发现象，从而导致硫、碱的循环。但硫、碱的浓度逐渐增大时，会在与处理器内部形成源于：论文网www.7ctime.com
一定厚度的结皮，如果未能及时进行处理将会导致预热器出现堵塞现象。
预热器发生堵塞现象之后，应及时进行排查，并准确的判断出现堵塞的位置，这时就要停止各个环节的运转，并根据堵塞的严重情况来决定是否对窑头进行止火或保温，并组织相关人员对堵塞位置进行准确分析并及时清理，及时解决堵塞现象，尽早恢复各个环节的运转，尽可能降低企业的经济亏损。

2.3 合理控制分解炉的温度

对于预分解窑投料的控制，如果分解炉内部的温度超过了700℃时，我们开始在预分解窑尾部的煤称部位开始给煤，并且规定的给煤量为1～1.5t/h，并且当窑尾温度超过1000℃时，开始进行投料工作，同时最好将其控制在正常的75%左右，除此之外还要及时对预分解窑尾部的煤称部位补充煤料，并将温度控制在900℃左右，等到温度恢复平衡之后，则将加煤和加料恢复到正常值。合理控制煤粉的细度、水分和通风，保论文导读：
证炉内的煤粉能够完全燃烧，原料的分解率控制在90～95%之间。
3 预分窑提升水泥生产的条件

3.1 控制预分解窑内部的煅烧温度

合理的控制预分解窑内部的煅烧温度可以从根本上提升水泥的质量和产量。通常情况下，预分解窑采取的是通风量小、推力较大的喷煤管，这样做不仅可以保证一次风量得到有效降低，而且还会提高煤与风的混合效果。水泥厂预分解窑一般采用的是多通道喷煤，而且风量也从开始的15%降低到了10%左右，有时候甚至会低于7%，并且温度只有50℃左右。然而二次通风温度已经超过了1000℃。通常情况下二次通风量的增加会相应的减少一次通风量，这样可以更好的增加预分解窑内部的温度。上述的各类情况都是为了更好的提升预分解窑内部的煅烧温度，以保证了水泥的产量和质量。

3.2 加快窑速可以有效的提高水泥的产量

提升预分解窑内部的煅烧温度和回转窑的转速，可以有效的缩短熟料的烧成时间，提高水泥的产量。水泥预分解窑内部物料的停留时间与物料的休止角、预分解窑的倾斜程度和分解窑的转速有关。由于预分解窑内部的物料都处于堆积状态，大部分物料不能直接接触到热量，导致内部的物料只能依靠外部慢慢的向内部传递热量，严重降低了水泥的生产效率。然而预分解窑转速的提升，加快了物料的翻转次数，提高了物料与热量的接触面积，保证物料都能够均匀受热。加快预分解窑的转速，保证物料及时、充分的与耐火砖的热量相接触，这样做不仅可以延长耐火砖的使用寿命，而且还可以从根本上加快了水泥的生产效率和质量。

3.3 改造篦冷机的风机，提升系统的风量供应

根据相关规定，每1kg熟料需要的风量为1.7487m3，明显小于第三代篦冷机的2.0175m3的风量。如果熟料的产量超过设计产量的16%时，将会导致冷却机不能很好的满足生产需求，与此同时，由于二次风量的供应不足，将会造成预分解窑内部出现结皮现象，进一步阻碍了预分解窑的通风状况。因此，加快对篦冷机的改进，有效的提升系统的风量供应，保证熟料充分结粒，而且还能很好的避免结皮现象的发生，提高了设备的使用效率。
4 结束语
综上所述，对预分解窑进行改善可以很好的解决传统分解窑的弊端，从根本上提高水泥的产量和质量。这就要求相关人员针对具体问题制定出一套与之对应的处理措施，使整个系统处于最佳的工作状态，以生产出更加优质、低消耗的水泥产品。
参考文献：
谢克平.预分解工艺烧成系统操作问答（十）[J].新世纪水泥导报，2010（1）.
韩长菊.预分解窑窑头和窑尾参数的分析与控制[J].云南化工，2010（5）.