预应力混凝土常见病防治-网

论文导读：commonproblemsofconcreteconstructioninclude:anchorplateandtunnelaxisnotvertical,centerdeviatingthetunnelaxis,largedeviationbetweencorrugatedpipelineandthedesign,motarleakageofcorrugatedpipe,largeelongationdeviationoftensioningsteelstrand,tunnelgroutingofleak
摘要：预应力混凝土因其自身优点，在现在工程中广泛应用，为保证其质量，避免预应力混凝土常见病的发生，加强对施工中易出现的质量问题进行防范。混凝土施工中常见问题：锚垫板面与孔道轴线不垂直，中心偏离孔道轴线，波纹管线形与设计偏差大，波纹管漏浆或堵管，张拉钢绞线延伸率偏差大，孔道注浆不密实或灌不进浆。
关键词：对中；垂直；偏差；疏通；复验；量测；通畅
Abstract: Due to its own advantages, prestressed concrete has been widely used in engineering. In order to guarantee the quality and oid the common problems of prestressed concrete, the preventive measures should be taken in the construction. The common problems of concrete construction include:anchor plate and tunnel axis not vertical, center deviating the tunnel axis, large deviation between corrugated pipe line and the design, motar leakage of corrugated pipe, large elongation deviation of tensioning steel strand, tunnel grouting of leakiness or not filling.
Key words: centering; vertical; deviation; dredge; reinspection; measurement; clear
2095-2104（2012）
预应力混凝土结构因其自重轻、刚度大、抗烈性强、耐久性好、省材料等特点，在现在工程中得到广泛应用。水利工程中也是一样，渡槽、桥涵、大型建筑物中采用预应力结构的越来越多。预应力施工技术含量高、材质要求严，规范化施工尤为重要，因施工不规范降低工程质量，甚至达不到预期效果，为减少损失，提高工程质量，现以后张法为例，对预应力混凝土施工中常见问题及处理措施进行分析，以便使预应力工程更好更快的发展。

一、锚端头易出现的问题

1.锚垫板安装时要仔细对中，如误差较大就易出现垫板面与预应力索轴线不垂直的现象。一旦出现这种情况，钢绞线内力不均，进行张拉时，当张拉到一定程度，力线就会自动调整，使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降，因此锚垫板安装时要仔细对中，使垫板面与预应力索的力线垂直，一旦出现了锚垫板面不垂直轴线的情况，就需处理。处理方法是加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度正好使板面与预应索的力线垂直。锚垫板要固定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。
2.锚垫板下混凝土振捣要密实，不密实，呈疏松状或仅有砂浆，混凝土强度低，或因锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，张拉时受力变形过大，都会造成锚板下混凝土开裂。要想避免这种现象的出现，就要使锚垫板有足够的厚度，以保证其刚度，锚垫板下布置足够的钢筋，使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意锚头端的混凝土质量，保证其有足够的强度，一旦出现上述情况，只有将锚具取下，凿除锚下损坏部分混凝土，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚垫板加大加厚，使承压面扩大。
3.施工中锚夹具在预应力张拉时，夹片“咬不住”钢绞线，使钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值，或是夹片将钢绞线“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。产生这种现象的原因：（1）锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线；（2）锚夹片硬度过高夹伤钢绞线，甚至因锚夹片齿形和夹角不合理引起滑丝或断丝。（3）钢绞线的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。防治措施：锚夹片的硬度除检查出厂合格证外，在现场应进行复验。钢绞线的直径偏差、椭圆度、硬度指标都应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，要考虑更换钢绞线的产品供应单位。施工中滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，要将锚头取下，进行检查并更换钢束重新张拉。
2 波纹管线形与设计偏差大
浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定固定好波纹管或因踩压、碰撞使波纹管移位、浮动，造成波纹管变形，最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大，这就要求按设计线形准确放样，并用U形钢筋固定好波纹管的空间位置，再点焊牢固，把曲线及接头处U形钢筋加密。浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣。
3 波纹管漏浆、堵管
使用的波纹管必须具备足够的承压强度和刚度，有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管，连接时两端波纹管拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。安装时要防止电焊火花灼烧波纹管的管壁，波纹管安装好后，宜插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形、损坏。
浇筑混凝土时要保护好波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏，发现破损要立即修补。在混凝土初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通，如发现波纹管内有堵塞，先置的钢绞线就拉不动，造成这种现象的原因可能是波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道，应立即进行疏通，堵孔严重无法疏通的，设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。
4 张拉钢绞线延伸率偏差过大
当张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大，出现这种现象的原因:(1)钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。(2)孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值差异较大。(3)初应力采用值不合适或超张拉过多。(4)张拉过程中锚论文导读：
具滑丝或钢绞线内有断丝。(5)张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。防范措施：(1)每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。（2）校正预应力孔道的线形。（3）按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。（4）检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。（5）校核测力系统和表具。
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5 预应力损失过大
预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。造成这种现象的原因（1）锚具滑丝或钢绞线内有断丝。（2）钢绞线的松驰率超限。（3）量测表具数值有误，实际张拉值偏小。（4）锚具下混凝土局部破坏变形过大。（5）钢绞线与孔道间摩阻力过大。防范措施：（1）检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。（2）事先校正测力系统，包括表具。（3）锚具滑丝失效，钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。（4）锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。（5）改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。
6 预应力孔道注浆不密实、灌不进浆
水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆液流过或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查就会发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。造成这种现象的原因（1）灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。（2）孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住。（3）灰浆在终端溢出后，持续荷载继续加压时间不足。（4）灰浆配制不当，如所用的水泥沁水率高、浆液水灰比大、灰浆离析。防范措施：（1）孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道。（2）配制高质量的浆液。选用的水泥可用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，灰浆水灰比宜控制在0.1～0.45之间，沁水率宜小于2%，最大不应超过3%。灰浆具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方根据试验确定。
灰浆灌不进孔道，压浆机压力却不断升高。造成这种现象的原因是管道或排气孔受堵，波纹管内径过小，穿束后管内不通畅，浆液通过困难；孔道内落入杂物。防范措施：用高压水多冲几次，尽可能清除杂物。
预应力混凝土施工中遇到的问题远不止这些，要想施工质量有保障、进展顺利，还要在张拉应力控制、原料质量控制上严格要求，认真对待施工中的每一环节，稍有不慎，就可能酿成很大后果，从细节做起，把好每道关，确保施工程质量，避免不合格品的发生。