关于掘进巷道掘进中永久支护质量要求

论文导读：
【摘 要】由于永久支护巷道一般的使用年限较长，为了保证支护的稳定性，减小巷道的变形和破坏，必须要保证永久支护的质量。本文主要从喷浆、锚锚巷道、架棚巷道的质量要求入手，对巷道掘进中永久支护的质量要求作了简要的介绍。
【关键词】巷道掘进；永久支护；质量要求
1 引言
水平巷道掘进的主要工序有钻眼、爆破、装岩和支护，其中支护又可分为临时支护和永久支护两种。临时支护的支护形式一般有锚锚支护和架棚支护等方式，采用锚锚支护时，可用带帽点柱作为临时支护；采用架棚支护时，可用金属前探梁作为临时支护；而永久支护的支护形式一般也有锚锚支护或架喷锚注支护等方式，不过支护材料和工艺和支护有所不同。
2 永久支护的质量要求
下面笔者主要从喷浆、锚锚巷道、架棚巷道的质量要求入手，对巷道掘进中永久支护的质量要求作了简要的介绍。

2.1 喷浆质量要求

（1）锚锚支护时，喷浆厚度200 mm，初喷120mm，复喷80mm，初喷应紧跟迎头，复喷成巷段应与迎头保持50～100m左右距离；架棚支护时，喷浆厚度220mm，初喷120mm，复喷100mm，复喷浆滞后迎头50～100m。
（2）混凝土配比为：水泥∶黄沙∶石子∶速凝剂=1∶2∶1.5∶0.04，允许偏差：水泥和速凝剂应为±2%，黄沙、石子为±3%，水灰比0.57：1，喷浆时严格按配比单拌料；喷浆后必须坚持洒水养护。
（3）巷道要做到拱圆、帮直、成型好。
（4）喷射后七天内应进行三班洒水养护，保证喷后不出现龟裂现象，提高喷层强度。
（5）喷射混凝土的回弹率，边墙不大于15%，拱部不大于25%。

2.2 锚锚巷道质量要求

（1）净宽中线至任一帮偏差0～+150mm，净高偏差腰线至顶、底0～+150mm。
（2）钢筋网的焊接、铺设必须符合设计标准的规定。
（3）挂钩式钢筋网规格2500×900mm，钢筋网铺设应保证相邻的连接间距不大于200mm，确保牢固可靠，每两片钢筋网接茬处原则上应用锚杆压住。
（4）锚杆间排距800×800mm，允许偏差-100～+100mm，锚杆眼要按线布置，且最下一排帮锚杆距底板不超过100mm，顶锚杆距迎头的空顶距离不得超过800mm。上部锚杆必须打至起拱线位置，直墙锚杆待掘进机耙出迎头后及时打设，再进行初喷，严禁帮部锚杆滞后。
（5）顶板、帮部、肩窝及底脚锚杆与岩面的夹角≮75°，或垂直于巷道轮廓线，锚杆外露（露出螺母）10～40mm。
（6）锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角≯2°；锚索钻孔深度不小于设计深度95%，锚索外露150～350mm。
（7）锚杆锚固力不小于8t（压力表读数不小于20Mpa），初锚力不小于300N·M；锚索锚固力不小于20t（压力表读数不小于35Mpa）。
（8）基础深度不小于设计的90%（90mm），无赤脚穿裙现象。
（9）水沟宽度和高度允许偏差-30～+30mm；水沟中心线允许偏差-50～+50mm，水沟沿至1m腰线距离900mm，允许偏差为-20～+20mm。

2.3 架棚巷道质量要求

（1）锚杆规格为GM22/3000-490，间排距800mm×600mm，每眼使用2卷Z2950树脂锚固剂；锚索型号为YMS17.8×6300-1860，每排3根布置，间排距2000mm×2400mm，每眼使用3卷Z2550树脂锚固剂。棚间距600mm，搭接长度500mm，初喷不小于设计喷厚120mm，复喷不小于设计喷厚100mm，喷砼强度C20。
（2）顶梁上好后要保证顶梁中与巷中在同一条直线上，并且高度与搭接长度要与设计保持一致，确保顶梁不出现淋肩，吊斜。
（3）顶梁与棚腿合严实之后，及时上好板卡，板卡位置必须与设计保持一致。每处搭接使用两副限位板卡和一副普通板卡，卡缆间距230mm。
（4）棚梁两端高差，不应超过设计规定30mm；两棚梁间距（中一中），不超过设计规定±50mm。
（5）棚子搭接长度要符合设计要求，误差不大于50mm，要求棚卡要正规有劲，构件齐全。
（6）要求中线至支架任何一帮间距不小于设计30mm，不应超过100mm。
3 保证支护质量的有关措施
为了达到永久支护的质量要求，可采取以下保证措施。
（1）喷射作业：严格按操作规程正确地使用喷论文导读：的变形和破坏，以及减少巷道维修的工作量和成本，所以保证永久支护质量的重要性也就显得尤为重要。本文主要从喷浆、锚锚巷道、架棚巷道的质量要求入手，对巷道掘进中永久支护的质量要求作了简要的介绍。作者简介：沈磊，男，1982年8月生，安徽凤阳人，2004年源于：论文的格式要求www.7ctime.com7月毕业于淮南职业技术学院采
浆机，特别要注意调整好风压，以减少回弹和降低粉尘。喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比。尽量使喷头与岩面垂直，并和岩面保持1～1.5米距离，喷射顺序应是先拱后墙，自下而上成螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹每圈直径为100～200mm。
（2）锚锚支护时，混凝土采取分层喷射，第一层喷厚120 mm，第二层喷厚80mm，第二层喷砼应在第一层喷砼终凝后进行并于喷前进行洒水冲刷，保证新老喷射砼之间的粘结。
（3）加强中腰线管理，每隔30m延一组中线，临时腰线点距迎头不大于10m，安装激光时每隔50m校正一次。每小班施工前班队长要校核激光校准点，发现不对“十字中心线”及时调整，并且注意保护好中腰线。激光每隔200～300米由技术员负责前移一次。
（4）坚持区队日检、项目部周检，并做好记录，下“五定表”，由施工队对照“五定表”负责整改落实。
（5）严格按中腰线画轮廓线，打设锚杆必须按线布置眼位，保证锚杆成排成行。
（6）锚杆支护紧跟迎头，锚杆要确保根根合格，杜绝穿皮，锚杆盘紧贴岩面。锚杆（索）、钻头、树脂锚固剂确保三径匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。
（7）安装锚杆前应将眼内积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
（8）搅拌锚固剂时，将钻机与锚杆连接，开动钻机，在10～15秒内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，再搅拌25～30秒停止，使药卷充分搅拌混合，严禁用风锤或锤击方法安装锚杆。
（9）在锚杆施工中严格执行“五不准制度”，严格执行“小班自检、队抽检、项目部旬检制度”。班组自检初锚扭矩，对当班安装的锚杆逐根检测，并确保符合要求。队抽检时对当天施工的锚杆抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚固力抽测一组（顶1根、两帮各1根）。 项目部旬检内容包括：初锚扭矩、锚固力和围岩变形量。
（10）锚固力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载到设计锚固力的90%时即为合格。拉拔过的锚杆要作明显标记，不得重复拉拔。对于不合格锚杆应采取重打锚杆、二次紧固等措施，以达到规定要求。
（11）打好锚杆后及时挂网，钢筋网与岩面间的喷厚不得小于30mm，网外喷浆厚度不小于50mm。
（12）采用混凝土岩芯钻机与混凝土强度检测仪配套检测的方法，用钻取机在已喷好的经28天养护的喷层上直接钻取直径30mm（或50mm）、长度大于其直径1.2倍的圆柱体混凝土芯样，按规定送至有检验资格的实验室进行强度试验，喷砼强度不得低于C20。
4 结束语
由于永久支护巷道一般的使用年限较长，为了巷道能够在长时间内的保证其支护的稳定性，减小巷道的变形和破坏，以及减少巷道维修的工作量和成本，所以保证永久支护质量的重要性也就显得尤为重要。本文主要从喷浆、锚锚巷道、架棚巷道的质量要求入手，对巷道掘进中永久支护的质量要求作了简要的介绍。
作者简介：
沈磊，男，1982年8月生，安徽凤阳人，2004年源于：论文的格式要求www.7ctime.com
7月毕业于淮南职业技术学院采矿工程专业，现于淮南矿业集团潘二煤矿从事矿井技术工作。