试述钢筋混凝土钢筋混凝土灌注桩施工技术探究

论文导读：
【摘 要】在我国现代化建设快速发展的推动下，大型高层建筑越来越广泛。而越是大型高层的建筑，其地基承受的荷载越大，在建筑施工中对于基础工程质量的要求就越高。为了满足现代建筑的需求，基础工程建设中常常采用的一种基础施工方式是钢筋混凝土灌注桩施工技术。这种桩基础的施工技术具有承载力高，稳定性好和沉降量小等优点，能够很好的满足大型高层建筑对基础负荷能力的需求。现本文就针对钢筋混凝土灌注桩这一施工技术进行探讨。
【关键词】钢筋混凝土灌注施工技术
一.前言
我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而引起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。经过我们在浩乐浩乐项目桥墩灌注桩的施工实践，总结出了一套较完整的施工方法。

二、钢筋混凝灌注桩

钢筋混凝土桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，故在工程中被广泛应用，预制桩是在工厂或施工现场预制，然后运至桩位处，经锤击、静压、振动或水冲等工艺送桩入土就位，预制桩包括钢筋混凝土桩、木桩或钢桩等，灌注桩即在桩位处先成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，之后将混凝土浇筑其中而形成桩源于：论文参考文献标准格式www.7ctime.com
。桩基分类方式很多，按受力情况分为端承桩和摩擦桩；按施工方法分为预制桩和现浇桩灌注桩；按成孔方式不同可分为很多类，如护壁成孔灌注桩、人工挖孔护壁灌注桩、套管成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩等。
钢筋混凝土预制桩的制作程序如下：现场布置→场地平整→浇地坪混凝土→支模→绑扎钢筋、安装吊环→浇筑桩混凝土→养护至30％强度拆模→支上层模，涂刷隔离剂→重叠生产浇筑第2层桩→养护→起吊→运输→堆放。
预制桩的制作、起吊、运输、堆放、打桩、压桩和桩头处理技术
1.钢筋混凝土预制桩的制作。对于钢筋混凝土预制桩来讲，制作工序是最关键的工序之一，制作工序规范，才能保证桩的质量。在预制过程中，应注意一系列问题。桩的预制场地应该保持平整，并且排水通畅，确保不会积水，为桩的浇筑与养护提供良好的环境。桩的主筋应当与钢筋网连为一体，以便更好地承受和传递打桩时的冲击力。进行混凝土浇筑时，应当由桩顶向桩尖连续浇筑，不能中途中断或者不按顺序随意浇筑。桩的制作还应符合以下质量要求：桩表面应平整、密实，局部蜂窝麻面和掉角的面积应控制在桩总面积的5‰以内，并且不应过于集中在同一个部位；由于桩顶、桩尖位置的特殊性，在桩顶、桩尖部位严禁出现蜂窝、麻面和掉角现象，一经出现，视为不合格。
2.钢筋混凝土预制桩的起吊、运输、堆放。钢筋混凝土预制桩应在其混凝土强度达到设计强度的70%以上才可吊装，低于此强度严禁吊装。吊点个数与桩长相关，15m以下的桩采用一个吊点，25 m以下的桩采用两个吊点，25 m以上的桩采用三个或者四个吊点。起吊的吊点位置也应该按照相关要求进行计算，严格按照计算结果进行起吊。只有一个吊点时，吊点位置离桩顶的位置为桩长的0.293倍；当有两个吊点时，靠近桩尖的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍，靠近桩顶的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍。桩的运输过程也相当重要，在运输之前务必检查桩的混凝土强度、质量、尺寸等是否符合要求。当运输距离不远时，可将滚筒垫在桩身下面进行运输；当运输距离较大时，应用平板拖车拖动运输。桩身下还应当设置支座。桩的堆放也应按照相应要求进行：堆放地面保持平整、结实，桩身下部应垫有垫木以防止桩身滚动，堆放的层数不宜过多，以不超过四层为佳。桩身上应该贴有其规格的标签。
3.钢筋混凝土预制桩的打桩技术。常见的打桩机械有打桩机、桩锤、桩架。打桩前应做好充分的准备工作，确定好桩基轴线，在打桩的地区周围设置好水准点,相关技术人员应复查桩位，做好技术交底工作。桩基开始打入土中时，不宜重打，应尽量将桩锤落距控制到0.5～0.8 m。当桩已经打入土中一定深度，桩尖固定时，方可增加桩锤落距，进行重击。在打桩过程中，还应时刻作好记录，以便为后续验收工作提供依据。打桩过程中会经常遇到一些问题，应进行冷静正确地处理。桩身扭转或者偏移时，应当用撬棍慢慢低击进行纠正处理；桩身破裂时，应用钢箍夹紧后进行补强焊固；遇到论文导读：
桩急剧下降时，应将桩拔起重新验证地基条件。
4.钢筋混凝土预制桩的压桩技术。相比打桩而言，压桩具有噪音低、无振动、不干扰临近建筑物的特点，适用于密集的城市中心区域。但是也具有一定的局限性，只适用于软土地基和垂直桩。压桩一般采用静力压桩机。
5.桩头处理技术。在预制桩打入地基后，一般桩头会有多余部分，多余部分应当凿去。凿去的方法有多种，如风镐、无声爆破法等。凿去过程不得将桩身的混凝土凿裂。桩身主筋应当锚固，伸入承台内部。当预制桩桩顶标高未达到设计标高时，应采取焊接措施，将桩顶混凝土清除，焊接主筋至设计要求标高，并采用与预制桩桩身同种强度、同种型号的混凝土进行浇筑、养护。
钢筋混凝土预制桩施工，应熟悉锤击沉桩的打桩顺序、打桩工艺、接桩和质量控制，熟悉静力压桩的施工，了解钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放要求，了解锤击沉桩的设备和预制桩施工常见的质量问题及处理方法，才能提高施工建筑的质量与水平。

三、钢筋混凝土灌注桩基础施工技术

1.钻孔灌注桩

根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，
其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。

2.沉管灌注桩

沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入锶筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。

3.人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制订合理的护壁措施。护壁可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种方法。
四．钢筋混凝土灌注桩施工注意事项
1.由于此种桩基的基础形式比较隐蔽，与拟建地区的环境和岩土工程地质特性有着密切联系，因此必须有相关经验和真实的地勘资料做基础，否则会影响以后的设计和桩基的施工。
2.灌注桩由于在前期要打孔并且挖孔桩，因此，水对桩基和桩身的影响很大，必须严格按照相关规定，进行排水措施，以免在施工中发生不必要的边坡塌方和基础沉陷。
3.由于软土地区地基沉降量容易受到震动和地下水的影响，因此，在桩基底端施工中，应该放在承载力满足要求并且性能比较好的土层上，以确保桩基稳定性，提高工程建设施工质量。
4.套管成孔在地质条件复杂冲积沉积地层，特别是存在大石块冲击时，套管成孔很困难，且存在管涌的情况，在施工中的施工准备措施及应急预案尤为重要。
五．结束语
混凝土桩基质量关系到整个建筑物的工程质量，要保证混凝土桩基的施工质量，加强桩基工程检测只是一个手段，其关键还在于现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节充分重视并精心施工，这样桩基的质量才能得到保证。。
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