简析中大建筑工程中大体积混凝土结构施工技术大专

论文导读：的钢纤维添加到混凝土，能使得混凝土自缩值减小20%。③粉煤灰及外加剂的选用。适量的粉煤灰代替部分水泥，有利于降低水化热并提高和易性。因粉煤灰比重小于水泥比重，在混凝土振捣时粉煤灰容易浮于混凝土表面，造成混凝土表面裂缝，在工程中须根据具体情况确定粉煤灰的掺量。同时，掺入一定剂量的外加剂（如减水剂、缓凝剂、引
摘要：建筑工程中的大体积混凝土结构，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，所以容易产生裂缝，影响到工程质量。因此，在进行大体积混凝土的施工过程中，必须严格控制大体积混凝土的施工技术，保证建筑工程的施工质量。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；结构；施工技术

引言：
由于混凝土属于脆性材料，混凝土结构产生不同程度、不同形式的裂缝相当普遍，在某些情况下，裂缝会导致非常严重的后果，因此，研究大体积混凝土结构的裂缝控制具有重要的社会意义和经济意义。
1．大体积混凝土产生裂缝的原因

1.1 混凝土质量因素

在大体积混凝土施工中，混凝土质量对裂缝控制有重要的影响。必须根据施工实际情况结合施工经验选用合适的混凝土原材料，以确保混凝土质量。
①水泥是混凝土材料的核心。在大体积混凝土施工中，水泥对裂缝的影响主要表现为水化热、自缩性。为降低水化热，必须根据水泥的矿物组成和细度模数，选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥。不同种水泥净浆在自缩能力上也不一样，通常铝酸盐水泥、早强水泥的自缩值偏大，中热、低热水泥的自缩值较小，矿渣水泥到了使用后期时的自缩值才会增大。另外，水泥的细度也会影响到自缩值，若水泥过细在早期则显现出更大的自缩速度。
②选择良好级配的骨料。在适用的前提下，选用粒径大的粗骨料和级配良好的中砂或中粗砂，会使混凝土的孔隙率变小，总表面积变小，那么混凝土的水泥用量就少，水化热就低，对控制大体积混凝土的裂缝有良好作用。在不影响钢筋布置的情况下，掺入不超过总体积20%的大石块。同时，砂、石含泥量越小，混凝土收缩变形就越小，因此而产生的裂缝就越少。6%体积分量的钢纤维添加到混凝土，能使得混凝土自缩值减小20%。
③粉煤灰及外加剂的选用。适量的粉煤灰代替部分水泥，有利于降低水化热并提高和易性。因粉煤灰比重小于水泥比重，在混凝土振捣时粉煤灰容易浮于混凝土表面，造成混凝土表面裂缝，在工程中须根据具体情况确定粉煤灰的掺量。同时，掺入一定剂量的外加剂（如减水剂、缓凝剂、引气剂等），可以降低混凝土的水化热，提高混凝土的可泵性，减少混凝土自缩开裂出现的机率。

1.2温度因素

大体积混凝土的温度裂缝，主要是由于混凝土内外温差过大引起的。大体积混凝土施工阶段由于温度因素而产生的裂缝，一方面是混凝土浇筑后产生大量的水化热，因混凝土为热不良导体，这样会在混凝土内部形成热积聚；另一方面是混凝土表面裸露在外，与室外温度相当，比混凝土内部水化热温度低，内外温差在混凝土凝结过程中产生拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土内部就会出现裂缝。 此外，混凝土结构的外部约束、钢筋约束及混凝土各质点间的约束，阻止混凝土凝固产生的自缩变形，当温度应力过大时，在各约束点接触面上会出现裂缝。混凝土凝固过程中的这种自缩现象会随着温度的变化而改变，特别是温度到了15～40℃之后，温度对水泥浆体的自缩值、自缩速度的影响更大。

1.3其它因素

混凝土浇筑期间，是否做到合理分层分块，是否做到振捣密实，是否进行泌水排除，混凝土入模温度是否适宜等，均会对混凝土裂缝的控制产生影响。在养护方面，若混凝土结构未及时采取养护措施，则会因外界因素的干扰而出现不同的程度的自缩，形成裂缝。
2．大体积混凝土的浇筑
大体积混凝土的施工工艺为:施工准备→浇筑振捣→泌水处理→表面处理→养护。其中关键步骤为浇筑振捣和养护。大体积混凝土浇筑方案应根据整体连续浇筑的要求、结构物的体型大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况确定，可选择如下三种方源于：科技论文www.7ctime.com
案。
2.1全面分层。大体积混凝土结构的平面尺寸不太大时，采取全面分层浇筑。根据实际情况，合理安排施工流向（例如：短边开始，沿长边推进；分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行），以使水化热尽快散失。应避免浇筑过程中出现施工冷缝，应在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，如此逐层进行，直至浇筑完成。
2.2分段分层。大体积混凝土结构物厚度不太大而面积或长度较大时，采取分段分层浇筑。混凝土浇筑时，先从一边的底层开始浇筑第一层混凝土，浇筑至一定距离后浇筑该段的第二层，如此依次向前浇筑其他各层。施工过程注意合论文导读：保温效果，可相应增加覆盖物层数。模板必须在混凝土内部的最高温度下降到接近混凝土表面温度时方可拆除。采取循环水混凝土体降温措施及有效的保温养护措施。4．结束语总之,大体积的混凝土被广泛的应用在高层建筑基础、底板、桥梁、自来水清水池、沉淀池等工程建设中，在施工过程中必须严格控制大体积混凝土的施工技术，
理分段，防止段与段之间出现施工冷缝。
2.3斜面分层。大体积混凝土结构长度远远大于厚度时（l﹥3h），采取斜面分层浇筑。混凝土浇筑从一端开始，逐渐向另一端推移，向前推进的摊铺坡度应小于1∶3。浇筑过程注意合理安排浇筑顺序和振捣作业，加大散热面积。
3．大体积混凝土结构施工应采取的措施
大体积混凝土结构断面大，水泥用量多，水泥水化后释放的水化热会使混凝土产生较大的温度应力和收缩应力，导致混凝土产生表面裂缝和贯穿裂缝，影响结构的整体性、耐久性和抗渗性。施工过程中，常用的措施如下：

3.1降低水泥水化热

选用中低水化热的水泥，优化配合比，尽可能减少水泥用量，每立方混凝土每减少10kg水泥用量，混凝土水化温度将降低1℃。在混凝土内部预埋50钢管作为冷却水管，通入循环冷却水带走热量。

3.2控制混凝土入模温度

第一、尽量降低混凝土出机温度，原材料应避免阳光直射，在混凝土拌制时送冷风或用冰水搅拌混凝土。第二、在输送泵管上采取降温措施（如淋水降温）。第

三、保证模内通风，加速模内热量散发。第

四、渗入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。

3.3加强施工中温度控制 大体积混凝土浇筑施工，要合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀推进、上升，避免过大高差。加强测温控温，及时调整保湿养护措施，将混凝土内外温差控制在25℃以下。

3.4改善约束条件

混凝土采用自然流淌分层分块浇筑，合理设置施工缝及后浇带，以放松约束条件并减少水化热的聚集。对大体积混凝土基础，可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层，如刷沥青、铺卷材等，以消除嵌固作用，释放约束力。

3.5提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，掺入适量的膨胀剂，掺加适量钢纤维，严格控制混凝土的坍落度，进行二次振捣，减少混凝土收缩值，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。根据大体积混凝土形状，在易发生裂缝部位增配构造钢筋，承受收缩应力。

3.6泌水处理

由于进行分层分块混凝土浇筑，混凝土的间隔时间较长，在各浇筑层之间容易产生泌水层。在浇筑过程中，要及时采取措施排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，以消除泌水对混凝土层间粘结力的影响，提高混凝土的密实度和抗裂性能。可采用吸水高压泵将混凝土泌水吸入混凝土浇筑范围外的集水井、沉淀池中，沉淀后排入现场排水系统。

3.7混凝土表面处理

现今工程施工现场大多数采用泵车（管）进行混凝土输送，通常泵送混凝土表面的水泥浆较厚，因此在浇筑至设计标高后，要及时将浮浆赶跑，浇筑后2～3小时，采用混凝土抹光机进行刮平、抹光，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段进行封闭填补，以控制混凝土表面裂缝。

3.8加强混凝土养护工作

混凝土浇捣后，根据季节、气候、温度等实际情况，采取降温法或保温法进行养护。一般在夏季天气炎热时候施工，要采取蓄水、浇水等措施进行降温养护。在冬季天气寒冷时候施工，则采取保温法进行混凝土养护，在混凝土表面覆盖塑料膜一层，加盖两层草袋(或麻袋)，并定期浇水养护，避免表面热量散发过快，缩小内外温差。根据测温情况，若仍需要加强保温效果，可相应增加覆盖物层数。模板必须在混凝土内部的最高温度下降到接近混凝土表面温度时方可拆除。采取循环水混凝土体降温措施及有效的保温养护措施。
4．结束语
总之,大体积的混凝土被广泛的应用在高层建筑基础、底板、桥梁、自来水清水池、沉淀池等工程建设中，在施工过程中必须严格控制大体积混凝土的施工技术，保证建筑工程的施工质量。
参考文献：
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